Rury PE

Rury PE charakteryzuje doskonała odporność na działanie substancji agresywnych (kwasów, zasad, soli i związków organicznych) sprawia, że polietylen jest powszechnie wykorzystywany m.in. do budowy rurociągów technologicznych w podziemnych i naziemnych instalacjach gazowych oraz wodnych. Stosuje się go przede wszystkim do budowy rur PE (polietylowych) rozprowadzających wodę pitną, płyny technologiczne oraz ścieki.

rury-pe-white-1

 

W naszej ofercie znajdują się:

  • rury HDPE 100 do wody, kanalizacji i gazu,
  • rury HDPE 100 RC do wody, kanalizacji i gazu,
  • rury HDPE 80 do wody i kanalizacji,
  • rury HDPE 80 do instalacji nawadniających.

Właściwości rur PE:

gęstość materiału 0,930 – 0,960 g / cm
wskaźnik płynięcia 0,2 – 1,4 g / 10 min / 5 kg / 190°C
wydłużenie przy zerwaniu nie mniej niż 350%
stabilność cieplna w temp. 200°C nie mniej niż 20 min
liniowa rozszerzalność cieplna 0,2 mm / m / °C
moduł sprężystości 600–800 N / mm2

Dlaczego rury PE?

W pierwszej kolejności należy sobie zadać pytanie co wyróżnia polietylen spośród innych wyrobów z tworzyw sztucznych i co sprawia, że idealnie nadaje się do transportu wody pitnej? Otóż polietylen (symbol przemysłowy PE) jest miękkim, elastycznym i termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym, które powstaje w wyniku polimeryzacji etylenu. Najczęściej wykorzystywaną odmianą polietylenu jest HDPE, która jest bardzo wytrzymała na uderzenia, jakie mogą pojawiać się na etapie układania. Ich zaletą jest również możliwość prowadzenia prac w każdych warunkach atmosferycznych, gdyż są odporne na ekstremalnie niskie i wysokie temperatury. Rury PE (polietylowe) produkowane są metodą wytłaczania z polietylenu o gęstości powyżej 930 kg/m sześc. Materiałem bazowym jest PE-HD klasy PE 100, które ze względu na swoje znakomite właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne ma szerokie zastosowanie w nowoczesnym przemyśle rozlewniczym, spożywczym, chemicznym, kosmetycznym i motoryzacyjnym.

Zalety rur PE:

  • doskonała elastyczność rur PE,
  • odporność na pękanie, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne,
  • wysoka udarność (rury PE nie pękają pod wpływem uderzenia nawet w niskich temperaturach do -80°C),
  • możliwość zaciskania rur PE i zamykania przepływu mediów przy pracach remontowych,
  • gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejszająca opory przepływu,
  • szybkie i łatwe wykonywanie połączeń,
  • odporność na czynniki korozyjne występujące w glebie,
  • odporność na prądy błądzące,
  • obojętność fizjologiczna – tworzywo nie wprowadzające do środowiska żadnych zanieczyszczeń,
  • niski ciężar.

Transport rur PE

W Polsce najpopularniejszą formą przewożenia rur polietylowych jest transport samochodowy. Rury są zwykle dostarczane w postaci zwojów (kręgi) lub prostych odcinków paletowanych w wiązki. Rozładunek powinien odbywać się przy pomocy wózków widłowych, natomiast rury o mniejszych średnicach (do 160 mm) mogą być układane ręcznie. Należy zwrócić szczególną uwagę, by podczas załadunku i rozładunku nie uszkodzić i nie porysować rur. Niedopuszczalne jest ich ciągnięcie, gwałtowne zrzucanie lub przetaczanie. Przy rozwijaniu rur zwiniętych w kręgi należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ uwalniany koniec odwija się bardzo gwałtownie.

Składowanie rur PE

Rury polietylenowe mogą być składowane na wolnym powietrzu przez okres 12 miesięcy. W przypadku dłuższego składowania poza magazynem, zaleca się zabezpieczenie tego tworzywa przed działaniem promieniowania słonecznego (UV) poprzez umieszczenie go pod zadaszeniem. Nie należy umieszczać PE w bezpośrednim sąsiedztwie paliw, rozpuszczalników, olejów, smarów, farb lub źródeł ciepła. Przy załadunku i rozładunku rur należy stosować zawiesi z tworzyw sztucznych lub naturalnych – nie wolno stosować lin stalowych lub łańcuchów. PE najlepiej składować na paletach, zwracając uwagę, by umieścić je na równym podłożu, ponieważ nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia składowanych produktów. Materiał należy również chronić przed zanieczyszczeniem, gdyż kurz czy piasek mogą doprowadzić do zarysowania powierzchni płyt.